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斗式提升機其實在運行過程中會出現(xiàn)各種各樣的故障，那么這種工廠可以說也是難免的，因為斗式提升機這種產(chǎn)品來講，第一是一個非常大型的設備，第二呢，它是在24小時不停的運轉(zhuǎn)，那么連續(xù)運轉(zhuǎn)的設備怎么會不出現(xiàn)問題呢？那么其中運料送料環(huán)節(jié)中的回料是一個比較常見的問題，那么對于這個問題來講都是提升機專業(yè)的生產(chǎn)廠家田龍機械我公司的售后人員已經(jīng)做過深刻的總結，下面再來為您，仔細的分析一下：

造成回料多的原因有以下幾點：
1.料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。
2.機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。

那么知道了回料的原因以外，就可以很好的解決這個問題，如果是因為速度過大造成回料的話，那么您可以相應的降低的運行速度就可以了，因為降低速度以后都是計算機的運行更加的平穩(wěn)，那么自然可以解決回料的這個問題，但是這樣會影響一定的生產(chǎn)效率，不過生產(chǎn)效率影響也是沒有辦法的，因為一個安全的生產(chǎn)單是一個自然的生產(chǎn)。

而如果是出料口不合適的話，那么調(diào)整一下舌板的位置就可以完美的解決回答這個問題，也就是說到時候其實就在拋料的時候舌板可以起到完全阻擋的作用了，物料自然就可以完全的跑到指定的地點了。