有時(shí)候，我們需要利用斗式提升機(jī)輸送一些容易產(chǎn)生灰塵的物料，而這些物料在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的灰塵被密封在設(shè)備中，灰塵與空氣混合。 而這樣的話，就容易出現(xiàn)機(jī)器材料和部件摩擦而產(chǎn)生熱量，有可能會(huì)發(fā)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn)！因此我們需要進(jìn)行安全防護(hù)。下面說一下具體的方法。
1.進(jìn)行除塵。 在該裝置的進(jìn)料口和出料口設(shè)有吸氣管，以增加裝置內(nèi)的空氣量，從而減少粉塵濃度;
2.須在裝置的鼻子上設(shè)置防暴，然后愛上可移動(dòng)的蓋子。 如果發(fā)生爆炸，蓋子將被彈開，機(jī)身內(nèi)的溫度和壓力將迅速下降。 通過采取安全措施，爆炸性空氣可用于降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3.還設(shè)置強(qiáng)制水冷裝置; 在設(shè)備內(nèi)部安裝間歇噴霧水冷卻管系統(tǒng)，使其在溫度傳感器的控制下可以冷卻;
提升機(jī)回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機(jī)外，而有部分物料回到提升機(jī)機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若提升機(jī)回料太多，勢(shì)必降低生產(chǎn)效率，增大動(dòng)力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn)：（1）料斗運(yùn)行速度過快提升機(jī)提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。 （2）機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會(huì)造成回料。應(yīng)及時(shí)的調(diào)整舌板位置，避免回料。
我們利用斗式提升機(jī)輸送物料，務(wù)必進(jìn)行機(jī)器的防塵防爆工作，這樣才能避免出現(xiàn)人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)，機(jī)器也能保證不受影響。作為斗式提升機(jī)的操作人員，我們需要有強(qiáng)烈的安全意識(shí)，注意機(jī)器的防護(hù)，日常進(jìn)行機(jī)器的保養(yǎng)和維修，特別是進(jìn)行容易產(chǎn)生粉塵的物料，更需要進(jìn)行防塵防爆處理。
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